DOWSIL™ SJ268 Silikonestrukturforsegling
DOWSIL™ SJ268 Silikone Structural Sealant er en højstyrke, en-delt silikoneforsegling designet til strukturelle ruder og vejrforseglingsapplikationer.Det tilbyder en række funktioner og fordele, der gør det til et ideelt valg til strukturelle ruder og vejrforsegling.
● Højstyrkelimning: DOWSIL™ SJ268 Silikone Structural Sealant tilbyder højstyrkelimning mellem glas- og metalrammer, hvilket gør den ideel til brug i strukturelle ruderapplikationer.
● Fremragende vedhæftning: Denne tætningsmasse har fremragende vedhæftning til en bred vifte af underlag, herunder glas, aluminium, stål og mange plasttyper.Den er også kompatibel med de fleste byggematerialer.
● Høj trækstyrke: SJ268 Silicone Structural Sealant har en høj trækstyrke, som gør det muligt at modstå betydelig belastning og bevægelse uden at miste sine tætningsegenskaber.
● Vejrbestandighed: Denne tætningsmasse er meget modstandsdygtig over for vejrlig, UV-stråling og ozon, hvilket gør den velegnet til brug i udendørs applikationer.
● Temperaturbestandighed: Strukturel silikoneforsegling kan modstå temperaturer fra -50°C til 150°C (-58°F til 302°F), hvilket gør den velegnet til brug i højtemperaturapplikationer.
● Nem påføring: Denne fugemasse er nem at påføre og kan bearbejdes til en glat finish.
● Æstetisk tiltalende: Den fås i en række farver, inklusive klar, hvid, sort og grå, for at matche forskellige underlag og æstetiske krav.
DOWSIL™ SJ268 Silikone Strukturforsegling er blevet testet og certificeret til at overholde forskellige industristandarder og regulativer.Nogle af standarderne vedtaget af denne tætningsmasse inkluderer:
1. ASTM C1184 - Standardspecifikation for strukturelle silikoneforseglinger: Denne standard specificerer kravene til en-komponent strukturelle silikoneforseglingsmidler, der anvendes i byggeri og konstruktion.
2. ASTM C920 - Standardspecifikation for elastomere fugemasser: Denne standard dækker kravene til en- og to-komponent elastomere fugemasser, der anvendes i byggeri og konstruktion.
3. ISO 11600 - Bygningskonstruktion - Fugeprodukter: Klassificering og krav til fugemasser: Denne standard specificerer klassificering og krav til fugemasser, der anvendes i bygningskonstruktion.
4. UL 94 - Standard for test for antændelighed af plastmaterialer for dele i anordninger og apparater: Denne standard dækker brændbarhedstestning af plastmaterialer, der anvendes i enheder og apparater.
5. AAMA 802.3 - Frivillig specifikation for kemikalieresistente fugemasser: Denne specifikation dækker kravene til kemikalieresistente fugemasser, der anvendes i byggeri og konstruktion.
Her er de generelle trin til påføring af fugemasse:
1. Klargør overfladen: Overfladen skal være ren, tør og fri for forurenende stoffer, såsom olie, støv eller snavs.Brug et egnet rengøringsmiddel til at fjerne snavs eller rester.
2. Monter støttestangen: Monter en passende støttestang i dybden og bredden af samlingen.Dette er med til at sikre den korrekte tætningsdybde og give en bedre tætning.
3. Skær mundstykket: Skær mundstykket på tætningsmiddelpatronen til den ønskede størrelse i en 45 graders vinkel.
4. Påfør fugemassen: Påfør fugen på fugen i en sammenhængende og ensartet vulst.Skær tætningsmassen med et passende værktøj for at sikre en glat og jævn finish.
5. Lad tætningsmidlet hærde: DOWSIL™ SJ268 Silicone Structural Sealant hærder ved stuetemperatur ved at reagere med fugt i luften.Hærdningstiden varierer afhængig af temperatur, luftfugtighed og fugestørrelse, men varierer typisk fra 7 til 14 dage.
6. Oprydning: Rens eventuelt overskydende fugemasse op, før det hærder, ved hjælp af et passende rengøringsmiddel.
Her er nogle anbefalede monteringsbetingelser for denne tætningsmasse:
1. Fugemassen skal påføres på rene, tørre og sunde overflader.Overfladerne skal være fri for forurenende stoffer, såsom olie, støv eller snavs.
2. Det anbefalede fugedesign skal følges for at sikre den korrekte tætningsdybde og give tilstrækkelig bevægelsesevne.
3. Fugen skal være designet til at tillade mindst 25 % bevægelse i tætningsmassen.
4. Den omgivende temperatur under påføring skal være mellem 5°C til 40°C (41°F til 104°F) for at opnå optimale resultater.
5. Den relative fugtighed under påføring skal være under 80 % for at forhindre fugt i at forstyrre hærdningsprocessen.
