Kendskab til mekanisk tætning og arbejdsprincip

4. Tekniske detaljer for installation og brug af mekaniske tætninger

1).Den radiale udløb af udstyrets roterende aksel skal være ≤0,04 mm, og den aksiale bevægelse bør ikke være større end 0,1 mm;

2) Forseglingsdelen af ​​udstyret skal holdes ren under installationen, tætningsdelene skal rengøres, og tætningsendefladen skal være intakt for at forhindre urenheder og støv i at blive bragt ind i tætningsdelen;

3).Det er strengt forbudt at slå eller banke under installationsprocessen for at undgå friktionsskader på den mekaniske tætning og tætningsfejl;

4) Under installationen skal der påføres et lag ren mekanisk olie på overfladen i kontakt med tætningen for at sikre en jævn installation;

5) Ved montering af den statiske ringforskruning skal strammeskruerne være jævnt belastede for at sikre vinkelret mellem endefladen af ​​den statiske ring og akselinjen;

6) Efter installationen skal du skubbe den bevægelige ring med hånden for at få den bevægelige ring til at bevæge sig fleksibelt på akslen og have en vis grad af elasticitet;

7) Efter installationen drejes den roterende aksel med hånden.Den roterende aksel bør ikke føles tung eller tung;

8) Udstyret skal fyldes med medier før brug for at forhindre tør friktion og tætningsfejl;

9) For let krystalliserede og granulære medier, når mediets temperatur er >80OC, bør der træffes tilsvarende skylnings-, filtrerings- og afkølingsforanstaltninger.Se venligst de relevante standarder for mekaniske tætninger til forskellige hjælpeanordninger.

10).Under installationen skal der påføres et lag ren mekanisk olie på overfladen i kontakt medforsegle.Der bør lægges særlig vægt på valget af mekanisk olie til forskellige hjælpetætningsmaterialer for at undgå at få O-ringen til at udvide sig på grund af olieindtrængning eller accelerere ældning, hvilket forårsager for tidlig tætning.Ugyldig.

5. Hvad er de tre tætningspunkter for en mekanisk akseltætning, og tætningsprincipperne for disse tre tætningspunkter

Detforseglemellem den bevægelige ring og den statiske ring afhænger af det elastiske element (fjeder, bælge osv.) ogtætningsvæsketryk for at generere en passende pressekraft (forhold) på kontaktfladen (endefladen) af den relativt bevægelige ring og den statiske ring.Tryk) gør, at de to glatte og lige endeflader passer tæt;en meget tynd flydende film opretholdes mellem endefladerne for at opnå en tætningseffekt.Denne film har væskedynamisk tryk og statisk tryk, som spiller rollen som afbalancering af tryk og smøring af endefladen.Grunden til, at begge endeflader skal være meget glatte og lige, er for at skabe en perfekt pasform til endefladerne og for at udligne det specifikke tryk.Dette er en relativ rotationstætning.

6. Mekanisk forseglingviden og typer af mekanisk tætningsteknologi

I øjeblikket forskellige nyemekanisk forseglingteknologier, der bruger nye materialer og processer, gør hurtige fremskridt.Der er følgende nyemekanisk forseglingteknologier.Tætningsflade rilletætningsteknologiI de senere år er forskellige strømningsriller blevet åbnet på tætningsendefladen af ​​mekaniske tætninger for at frembringe hydrostatiske og dynamiske trykeffekter, og den bliver stadig opdateret.Teknologi uden lækage. Før i tiden troede man altid, at kontakt- og berøringsfri mekaniske tætninger ikke kunne opnå nul lækage (eller ingen lækage).Israel bruger spalteforseglingsteknologi til at foreslå et nyt koncept af berøringsfri mekaniske endefladetætninger uden lækage, som er blevet brugt i smøreoliepumper i atomkraftværker.Tørløbende gasforseglingsteknologi Denne type tætning bruger slidsede tætningsteknologi til gasforsegling.Opstrøms pumpetætningsteknologien bruger strømningsriller på tætningsoverfladen til at pumpe en lille mængde lækkende væske fra nedstrøms tilbage til opstrøms.De strukturelle egenskaber ved de ovennævnte typer tætninger er: de bruger lavvandede riller, og filmtykkelsen og dybden af ​​strømningsrillen er begge på mikronniveau.De bruger også smørende riller, radialforseglingsdæmninger og omkredsforseglingsoverløb til at danne tætnings- og lastbærende dele.Det kan også siges, at rilletætningen er en kombination af en flad tætning og et rilleleje.Dens fordele er lille lækage (eller endda ingen lækage), stor filmtykkelse, eliminering af kontaktfriktion og lavt strømforbrug og feber.Termisk hydrodynamisk forseglingsteknologi bruger forskellige dybe forseglingsoverfladestrømningsriller til at forårsage lokal termisk deformation for at producere en hydrodynamisk kileeffekt.Denne form for tætning med hydrodynamisk trykbærende kapacitet kaldes en termohydrodynamisk kileforsegling.

Bælgetætningsteknologi kan opdeles i formede metalbælge og svejste metalbælge mekanisk tætningsteknologi.

Multi-end tætningsteknologi er opdelt i dobbelt tætning, mellemring tætning og multi-seal teknologi.Derudover er der parallel overfladeforseglingsteknologi, overvågningsforseglingsteknologi, kombineret tætningsteknologi mv.

7. Mekanisk forseglingviden, skylleskema og egenskaber for mekanisk tætning

Formålet med skylning er at forhindre ophobning af urenheder, forhindre dannelse af airbags, vedligeholde og forbedre smøring osv. Når skyllevæskens temperatur er lav, har det også en kølende effekt.De vigtigste metoder til skylning er som følger:

1. Indvendig skylning

1. Positiv skuring

(1) Funktioner: Arbejdsværtens forseglede medium bruges til at indføre forseglingskammeret fra pumpens udløbsende gennem rørledningen.

(2) Anvendelse: bruges til rengøringsvæsker.P1 er lidt større end P. Når temperaturen er høj eller der er urenheder, kan kølere, filtre osv. installeres på rørledningen.

2. Tilbageskylning

(1) Egenskaber: Arbejdsværtens forseglede medium indføres i forseglingskammeret fra pumpens udløbsende og strømmer tilbage til pumpens indløb gennem rørledningen efter skylning.

(2) Anvendelse: bruges til rensevæsker, og P kommer ind 3. Fuld skylning

(1) Funktioner: Arbejdsværtens forseglede medium bruges til at indføre forseglingskammeret fra pumpens udløbsende gennem rørledningen og strømmer derefter tilbage til pumpeindløbet gennem rørledningen efter skylning.

(2) Anvendelse: Køleeffekten er bedre end de to første, brugt til rensevæsker, og når P1 er tæt på P ind og P ud.