Kendskab til mekanisk tætning og arbejdsprincip

4. Tekniske forudsætninger for installation og brug af mekaniske tætninger

1). Det radiale kast på udstyrets roterende aksel skal være ≤0,04 mm, og den aksiale bevægelse må ikke være større end 0,1 mm;

2) Udstyrets tætningsdel skal holdes ren under installationen, tætningsdelene skal rengøres, og tætningsendefladen skal være intakt for at forhindre urenheder og støv i at komme ind i tætningsdelen;

3). Det er strengt forbudt at slå eller banke under installationsprocessen for at undgå friktionsskader på den mekaniske tætning og tætningsfejl.

4) Under installationen skal der påføres et lag ren mekanisk olie på den overflade, der er i kontakt med tætningen, for at sikre en problemfri installation;

5) Ved montering af den statiske ringpakning skal spændeskruerne være jævnt belastet for at sikre vinkelrethed mellem den statiske rings endeflade og akselinjen;

6) Efter monteringen skal du skubbe den bevægelige ring ind i hånden for at få den bevægelige ring til at bevæge sig fleksibelt på akslen og have en vis grad af elasticitet;

7) Efter installationen drejes den roterende aksel manuelt. Den roterende aksel må ikke føles tung eller tung;

8) Udstyret skal fyldes med medie før brug for at forhindre tørfriktion og tætningsfejl;

9) For letkrystalliserende og granulære medier, når medietemperaturen er >80°C, skal der træffes tilsvarende skylnings-, filtrerings- og køleforanstaltninger. Se de relevante standarder for mekaniske tætninger for forskellige hjælpeenheder.

10). Under installationen skal der påføres et lag ren mekanisk olie på den overflade, der er i kontakt medforsegleDer skal lægges særlig vægt på valget af mekanisk olie til forskellige hjælpetætningsmaterialer for at undgå, at O-ringen udvider sig på grund af olieindtrængning eller fremskynder ældning, hvilket forårsager for tidlig tætning. Ugyldig.

5. Hvad er de tre tætningspunkter for en mekanisk akseltætning, og tætningsprincipperne for disse tre tætningspunkter

Deforseglemellem den bevægelige ring og den statiske ring afhænger af det elastiske element (fjeder, bælg osv.) ogtætningsvæsketryk for at generere en passende trykkraft (forhold) på kontaktfladen (endefladen) af den relativt bevægelige ring og den statiske ring. Tryk) får de to glatte og lige endeflader til at passe tæt sammen; en meget tynd væskefilm opretholdes mellem endefladerne for at opnå en tætningseffekt. Denne film har et dynamisk væsketryk og et statisk tryk, som spiller en rolle ved at afbalancere trykket og smøre endefladen. Grunden til, at begge endeflader skal være meget glatte og lige, er for at skabe en perfekt pasform til endefladerne og for at udligne det specifikke tryk. Dette er en relativ rotationstætning.

6. Mekanisk tætningviden om og typer af mekanisk tætningsteknologi

I øjeblikket forskellige nyemekanisk tætningTeknologier, der bruger nye materialer og processer, gør hurtige fremskridt. Der er følgende nyemekanisk tætningteknologier. TætningsfladerilleforseglingsteknologiI de senere år er der blevet åbnet forskellige strømningsspor på tætningsendefladen af ​​mekaniske tætninger for at producere hydrostatiske og dynamiske trykeffekter, og det opdateres stadig. Tætningsteknologi med nul lækage Tidligere troede man altid, at kontakt- og ikke-kontakt mekaniske tætninger ikke kunne opnå nul lækage (eller ingen lækage). Israel bruger slidset tætningsteknologi til at foreslå et nyt koncept med kontaktløse mekaniske endefladetætninger med nul lækage, som er blevet brugt i smøreoliepumper i atomkraftværker. Tørløbende gasforseglingsteknologi Denne type tætning bruger slidset tætningsteknologi til gasforsegling. Opstrøms pumpeforseglingsteknologien bruger strømningsspor på tætningsfladen til at pumpe en lille mængde lækkende væske fra nedstrøms tilbage til opstrøms. De strukturelle egenskaber ved de ovennævnte typer tætninger er: de bruger lavvandede spor, og filmtykkelsen og dybden af ​​strømningssporet er begge på mikronniveau. De bruger også smøreriller, radiale tætningsdæmninger og omkredstætningsdæmninger til at danne de tætende og bærende dele. Det kan også siges, at den rillede tætning er en kombination af en flad tætning og et rillet leje. Dens fordele er lille lækage (eller endda ingen lækage), stor filmtykkelse, eliminering af kontaktfriktion samt lavt strømforbrug og feber. Termisk hydrodynamisk tætningsteknologi bruger forskellige dybe tætningsfladeriller til at forårsage lokal termisk deformation og producere en hydrodynamisk kileeffekt. Denne type tætning med hydrodynamisk trykbærende kapacitet kaldes en termohydrodynamisk kileforsegling.

Bælgtætningsteknologi kan opdeles i mekanisk tætningsteknologi med formede metalbælge og svejsede metalbælge.

Multi-end tætningsteknologi er opdelt i dobbelt tætning, mellemringtætning og multi-tætningsteknologi. Derudover findes der parallel overfladetætningsteknologi, overvågningstætningsteknologi, kombineret tætningsteknologi osv.

7. Mekanisk tætningviden, skylningsplan for mekaniske tætninger og egenskaber

Formålet med skylning er at forhindre ophobning af urenheder, forhindre dannelse af airbags, opretholde og forbedre smøring osv. Når temperaturen på skyllevæsken er lav, har den også en kølende effekt. De vigtigste metoder til skylning er som følger:

1. Indvendig skylning

1. Positiv screening

(1) Funktioner: Det forseglede medium i arbejdsværten bruges til at indføre tætningskammeret fra pumpens udløbsende gennem rørledningen.

(2) Anvendelse: Anvendes til rengøringsvæsker. P1 er lidt større end P. Når temperaturen er høj, eller der er urenheder, kan der installeres kølere, filtre osv. på rørledningen.

2. Tilbageskylning

(1) Funktioner: Det forseglede medium fra arbejdsværten føres ind i tætningskammeret fra pumpens udløbsende og strømmer tilbage til pumpens indløb gennem rørledningen efter skylning.

(2) Anvendelse: bruges til rengøringsvæsker, og P kommer ind i 3. Fuld skylning

(1) Funktioner: Det forseglede medium i arbejdsværten bruges til at indføre tætningskammeret fra pumpens udløbsende gennem rørledningen og strømmer derefter tilbage til pumpens indløb gennem rørledningen efter skylning.

(2) Anvendelse: Køleeffekten er bedre end de to første, der bruges til rengøringsvæsker, og når P1 er tæt på P ind og P ud.