Mekanisk sælviden og arbejdsprincip

4. Tekniske væsentlige ting til installation og brug af mekaniske sæler

1). Den radiale runout af udstyrets roterende skaft skal være ≤0,04 mm, og den aksiale bevægelse skal ikke være større end 0,1 mm;

2) Forseglingsdelen af ​​udstyret skal holdes rent under installationen, tætningsdele skal rengøres, og forseglingens endeflade skal være intakt for at forhindre urenheder og støv i at blive bragt ind i forseglingsdelen;

3). Det er strengt forbudt at ramme eller banke under installationsprocessen for at undgå friktionsskade på den mekaniske forseglings- og tætningsfejl;

4) Under installationen skal et lag ren mekanisk olie påføres på overfladen i kontakt med tætningen for at sikre glat installation;

5) Ved installation af den statiske ringkirtel, skal stramningsskruerne understreges jævnt for at sikre vinkelret mellem den statiske ring og akselinjen;

6) Efter installationen skal du skubbe den bevægelige ring i hånden for at få den bevægende ring til at bevæge sig fleksibelt på skaftet og have en vis grad af elasticitet;

7) Efter installationen skal du dreje den roterende skaft for hånd. Den roterende skaft bør ikke føles tung eller tung;

8) Udstyret skal være fyldt med medier inden drift for at forhindre tør friktion og tætningssvigt;

9) For let krystalliserede og granulære medier, når den medium temperatur er> 80oC, skal der træffes tilsvarende skylning, filtrering og afkølingsforanstaltninger. Se de relevante standarder for mekaniske sæler for forskellige hjælpenheder.

10). Under installationen skal et lag ren mekanisk olie påføres på overfladen i kontakt medforsegle. Der skal lægges særlig vægt på udvælgelsen af ​​mekanisk olie til forskellige hjælpematerialer for at undgå, at O-ringen ekspanderer på grund af olieindtrængen eller accelererer aldring, hvilket forårsager for tidlig forsegling. Ugyldig.

5. Hvad er de tre forseglingspunkter for en mekanisk skaftstætning og forseglingsprincipperne for disse tre tætningspunkter

DeforsegleMellem den bevægende ring og den statiske ring er afhængig af det elastiske element (forår, bælge osv.) OgforseglingsvæskeTryk til at generere en passende presserende kraft (forhold) på kontaktoverfladen (slutfladen) af den relativt bevægende bevægelsesring og den statiske ring. Tryk) gør de to glatte og lige ende ansigter tæt i form; En meget tynd væskefilm opretholdes mellem slutfladerne for at opnå en tætningseffekt. Denne film har væskedynamisk tryk og statisk tryk, der spiller rollen som afbalanceringstryk og smøre endets ansigt. Årsagen til, at begge enderflader skal være meget glat og lige, er at skabe en perfekt pasform til slutflyvningerne og udligne det specifikke tryk. Dette er en relativ rotationstætning.

6. Mekanisk seglViden og typer af mekanisk tætningsteknologi

I øjeblikket forskellige nyeMekanisk seglTeknologier, der bruger nye materialer og processer, gør hurtige fremskridt. Der er følgende nyeMekanisk seglteknologier. Forsegling af overflade rilleForseglingsteknologiI de senere år er der åbnet forskellige flowriller på forseglingens endeflade af mekaniske tætninger for at producere hydrostatiske og dynamiske trykvirkninger, og det opdateres stadig. Nul lækageforseglingsteknologi i fortiden blev det altid antaget, at kontakt og ikke-kontakt mekaniske sæler ikke kunne opnå nul lækage (eller ingen lækage). Israel bruger slidsforseglingsteknologi til at foreslå et nyt koncept med nul-leakage-ikke-kontakt mekaniske slutfladeforseglinger, som er blevet brugt til smøreoliepumper i atomkraftværker. Tørkøringsgasforseglingsteknologi Denne type tætning bruger slidsforseglingsteknologi til gasforsegling. Den opstrøms pumpeforseglingsteknologi bruger flowriller på forseglingsoverfladen til at pumpe en lille mængde lækkende væske fra nedstrøms tilbage til opstrøms. De strukturelle egenskaber ved de ovennævnte typer tætninger er: de bruger lavvandede riller, og filmtykkelsen og dybden af ​​flowrillen er begge mikronniveau. De bruger også smøreriller, radiale tætningsdæmninger og omkredsforseglingsleder til at danne forseglings- og belastningsbærende dele. Det kan også siges, at den rillede tætning er en kombination af en flad tætning og et rillet leje. Dens fordele er lille lækage (eller endda ingen lækage), stor filmtykkelse, eliminering af kontaktfriktion og lavt strømforbrug og feber. Termisk hydrodynamisk tætningsteknologi bruger forskellige dybe forseglingsoverfladestrømningsriller til at få lokal termisk deformation til at producere en hydrodynamisk kileffekt. Denne form for tætning med hydrodynamisk trykbærende kapacitet kaldes en termohydrodynamisk kileforsegling.

Bellows tætningsteknologi kan opdeles i dannede metal bellows og svejste metal bellows mekanisk tætningsteknologi.

Multi-end forseglingsteknologi er opdelt i dobbeltforsegling, mellemliggende ringforsegling og multisalskeknologi. Derudover er der parallel overfladetætningsteknologi, overvågning af tætningsteknologi, kombineret tætningsteknologi osv.

7. Mekanisk seglviden, mekanisk segl skylningsskema og egenskaber

Formålet med skylning er at forhindre ophobning af urenheder, forhindre dannelse af airbags, opretholde og forbedre smøring osv. Når temperaturen på skylningsvæsken er lav, har den også en køleeffekt. De vigtigste metoder til skylning er som følger:

1. intern skylning

1. Positiv skur

(1) Funktioner: Det forseglede medium for den arbejdshost bruges til at introducere tætningskammeret fra udløbsenden af ​​pumpen gennem rørledningen.

(2) Anvendelse: Bruges til rengøringsvæsker. P1 er lidt større end P. Når temperaturen er høj, eller der er urenheder, kan kølere, filtre osv. Installeres på rørledningen.

2. backwash

(1) FUNKTIONER: Det forseglede medium for den arbejdshost introduceres i tætningskammeret fra udløbet af pumpen og flyder tilbage til pumpens indløb gennem rørledningen efter skylning.

(2) Anvendelse: Brugt til rengøringsvæsker og P går ind i 3. fuld flush

(1) Funktioner: Det forseglede medium for den arbejdshost bruges til at introducere tætningskammeret fra udløbsenden af ​​pumpen gennem rørledningen og flyder derefter tilbage til pumpeindløbet gennem rørledningen efter skylning.

(2) Anvendelse: Køleeffekten er bedre end de to første, der bruges til rengøringsvæsker, og når P1 er tæt på P i og P ud.